一、ERP转换背景

1.公司近几年的快速发展，经营规模不断的扩大，管理模式、经营策略需要改善，销售订单产量逐渐增多、客户需求多样性、产品品种增加；原用的 某一ERP系统已满足不了公司的需求，在这样的背景下，公司领导人高瞻远瞻，为从根本上改善企业内部管理机制，以适应日益竞争激烈的内外部环境。因此公司对ERP系统的选型调研进行了周密的部署，精心的安排，对国内外实施ERP的情况进行对分析，并且参考调研兄弟企业（伟业）实施操作ERP使用情况。决定在原基础数据重新更换实施新的ERP系统并且选择由佛山市浩泰科技有限公司《铝业专家》ERP软件。

2.ERP项目调研

公司ERP项目小组与浩泰实施项目小组多次讨论，大家一致认为，新的ERP系统实施，是一项重新改进业务流程、规范企业业务、生产的过程，最终实现利用信息化手段管理企业业务的目的。因此项目的规划如何定位、流程如何进行再造、实施范围如何确定、实施步骤如何实行，必须从公司实际情况出发，充分考虑自身的各种资源和条件，有计划、有目的、有步骤、有重点的进行。最终确定实施原则是立足企业实际、先固化、再优化的实施策略。

在调研项目过程中发现公司的生产后工序氧化上下架流程操作极不规范、氧化控制计算都是由控制员的经验操作，当中氧化成品报废率、返工率达到百分之十几，并且料下架后，下架工都没有经过质检员实地检验，氧化下架工直接判定报废处理。（上线成功后报废率在5%以内，每月节省十多万）并且在旧的系统里数据都随时可以改动、在调单的情况下没有一个数据来源性，只写备注区别，容易出现人为错误；在针对以上情况公司领导12月23日带领各部门相关人员及浩泰实施员一起到兄弟厂（新沂伟业）参观、实地调研学习，针对公司的氧化上下架流程、报废、返工料、调单、入库进行操作，兄弟厂氧化流程是按架号上料、按架号收料、上架专门有人点；并且对公司刚上新ERP遇到的难题兄弟厂的领导及相关人员都一一解答。之后经过公司项目组和浩泰项目组多次测试、操作重新规化新ERP系统氧化流程并且要求氧化下架工在没有经过质检员检验料之前不能随意判定自行处理，必须做到卡随物走。

《挤压生产》每个机台根据挤压指南数据进行生产，并打印出生产随行卡，同时需要录入模具上机记录单据模具的信息最后由质检审核；旧系统由于设计不严密，出现挤压生产完成单据修改框号、修改支重、乱删数据等现象。（挤压班长、质检员）现在新系统流程清晰、注重管理细节、不让工人随便改数据所以现在数据准确，用来考核大家信服，因此起到立竿见影的效果。

3.ERP运行情况

经过前期的大量的工作，完成了基础数据导入、确认数据完整、图纸导入、流程规划、配置账套、操作用户、用户权限分配等；

2017年2月10日开始正式运行新ERP系统至今；新系统开始逐步稳定，经过这段时间新系统项目小组和浩泰项目小组克服种种难题逐一攻克针对各岗位、各部门需求处理、厂内人员的调整、新系统功能设备流程的修改优化，问题已逐步减少；销售订单、模具、排产、订单加急、前工序、后工序、上下架收数、标签打印、成品进出、采购入库基本可以正常运行；各部门机台产量、机台达标情况、模具上机情况、试模记录、氧化、喷涂日产报表、木纹穿条注胶完工明细、成品出入库等统计报表都已可以正常读取打印，全面满足正常生产需求。

浩泰《铝业专家》ERP上线以来：原来要等十几号才能出的报表，现在鼠标一点随时轻松查看。若有人员流动，新员工两三天即可以适应岗位工作。产量提升10%左右，成品仓库存下降四百多吨，半年下来报废量减少接近一百吨。还有很多很多的方方面面改进就不一一道来了。总之现在感觉越来越顺手了，期待浩泰有更好的版本推荐给我们。

信息中心全体

2017.6.15